在追求極致效率與精密的現(xiàn)代制造業(yè)，尤其是在3C電子、通訊及新能源等快速發(fā)展的行業(yè)中，如何突破傳統(tǒng)加工模式的瓶頸，實現(xiàn)產(chǎn)能與品質(zhì)的同步飛躍，是企業(yè)面臨的核心挑戰(zhàn)。深圳市華亞數(shù)控機床有限公司，作為一家擁有深厚技術(shù)積淀的國家級高新技術(shù)企業(yè)，精準洞察市場痛點，憑借其核心研發(fā)團隊數(shù)十年的專業(yè)沉淀，推出了具有行業(yè)革新意義的高速雙主軸鉆攻中心。該系列產(chǎn)品不僅是華亞“雙子星”戰(zhàn)略的重要一環(huán)，更以其獨特的技術(shù)架構(gòu)與卓越性能，為客戶提供了顛覆性的高效加工解決方案。
一、獨創(chuàng)雙主軸結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)效率倍增
華亞雙主軸鉆攻中心最核心的技術(shù)突破在于其雙主軸、雙立柱、雙刀庫的專利結(jié)構(gòu)設(shè)計。這一創(chuàng)新設(shè)計從根源上重構(gòu)了機床的加工邏輯。兩個獨立的高速主軸在雙立柱的穩(wěn)固支撐下，可同步進行作業(yè)，實現(xiàn)了“一臺機床，兩倍效率”的跨越。它不僅能一次性加工兩個相同的零件，使加工效率提升100%，更能在加工單一復(fù)雜零件時，實現(xiàn)雙主軸聯(lián)動，協(xié)同完成多工序任務(wù)，大幅縮短復(fù)雜零件的整體加工耗時。這意味著，在達到同樣產(chǎn)能的前提下，客戶可以顯著節(jié)省一半的場地占用和人工成本，投資回報率顯著提高。
二、自主軟硬件協(xié)同，保障高精與穩(wěn)定
卓越的硬件結(jié)構(gòu)需要強大的“大腦”來指揮。華亞為此系列鉆攻中心自主開發(fā)了高速處理器系統(tǒng)與專用軟件。這套自主化的控制系統(tǒng)確保了雙主軸動作的精準同步與高效協(xié)同。同時，機床配備了雙刀庫系統(tǒng)，支持相頻異步換刀，極大提高了復(fù)雜工件多工序加工時的刀具調(diào)度效率與靈活性。此外，刀具刀長自動補正功能和行業(yè)首創(chuàng)的雙主軸高速同頻攻絲技術(shù)，進一步確保了加工過程的高精度與高穩(wěn)定性，尤其適合對同軸度有嚴苛要求的通訊腔體、汽車配件等零件。
三、應(yīng)對材料挑戰(zhàn)，提供定制化解決方案
隨著鈦合金等難加工材料在高端3C領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，華亞雙主軸鉆攻中心展現(xiàn)了強大的工藝適應(yīng)性。針對鈦合金加工中刀具磨損快、熱變形大等難點，該設(shè)備可通過豐富的主軸電機選配方案，以及特殊的加工參數(shù)與冷卻工藝設(shè)置，有效控制切削熱量，延長刀具壽命，為客戶提供從設(shè)備選型到工藝規(guī)劃的全套解決方案。其技術(shù)參數(shù)如X/Y/Z軸高達60m/min的快速移動速度、0.005mm的重復(fù)定位精度以及20000rpm的主軸轉(zhuǎn)速，共同保障了其在鋁合金、鈦合金等材料上的高效、高精加工能力。
華亞數(shù)控雙主軸鉆攻中心，不僅是技術(shù)參數(shù)的簡單堆砌，更是以解決實際生產(chǎn)痛點為導向的創(chuàng)新成果。它代表了華亞數(shù)控“摒棄大路貨傳統(tǒng)思維”，致力于為客戶提供個性化、定制化高效解決方案的核心理念。從五面體加工中心到雙主軸鉆攻中心，華亞正以其持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新力，推動著數(shù)控加工技術(shù)向更高效、更智能、更復(fù)合的方向發(fā)展，助力中國制造業(yè)在全球競爭中奠定堅實的裝備基礎(chǔ)。
